细密铣削的铣削生理机制

2021年01月22日

精密铸造电火花加工一般使用金刚石和立方氮化硼等高硬度磨料砂轮,主要靠对砂轮的精细修整,使用金刚石修整刀具以极小而又均匀的微进给(10~15mm/min),获得众多的等高微刃,加工表面磨削痕迹微细,最后采用无火花光磨,由于微切削、滑移和摩擦等综合作用,达到低表面粗糙度值和高精度要求。超精密磨削采用较小修整导程和吃刀量修整砂轮,靠超微细磨粒等高微刃磨削作用进行磨削。精密与超精密制造轴类的机理与普通磨削有一些不同之处:

(1)超轻微割掉。广泛应用较小的修整导程和修整深层精深修整砂轮,使磨料微细制砂而引发微刃。1颗磨料成为多个磨料,很多于砂轮目数变窄,微刃的微切割用处就建立了低凹凸不平度。 (2)微刃的等高铣削做用。微刃是砂轮精密细修整而成的,分布图在砂轮边部某个淬硬层上的微刃用量多,等高性好,得以处理外表的残余物相对高度微小。 (3)单粒状电火花生产生产流程。磨料粒度一颗都具有刚性支承和大负前角铣削刃的刚性体,单颗磨料粒度电火花生产时在与铝件触碰流程中,刚刚开始是刚性区,从而是延展性区、铣削区、延展性区,还有是刚性区,这与切屑形成了形态相应合。

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