2020年12月09日
在使用磨床对零件进行精密五金轴类的过程中，常常会遇到工件表面质量、形状尺寸不达标、应力集中等问题，导致生产的零件不合格，无法使用。在磨床上磨削工件时，既有压力又有拉力，助长了磨削裂纹的形成。如果在磨削时冷却不充分，由磨削而产生的热量，足以使磨削表面薄层重新奥氏体化，随后再次淬火成为淬火马氏体。工件表面层产生附加的组织应力，再加上磨削形成的热量使零件表面温度极速升高而产生的热应力，两力迭加就可能导致磨削表面出现磨削裂纹。磨削裂纹的产生是因为磨削热所致，所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。
（1）大部分采用了的湿磨法，不管怎么样怎么样赋予电火花加工液都切不也许 在电火花加工时来到电火花加工面，因为时未影响电火花加工点地理位置的电火花加工热。电火花加工液会使砂轮和零配件的电火花加工点在电火花加工后瞬时冷确，但时对零配件的电火花加工点起蘸火的作用，这就加大裂开的形成。 （2）一旦运用背吃刀量进行较淡的干磨法，还可以极大减少电火花加工纹裂，但该做法效率不明显，还可能的影响任务情况，不要运用。 （3）使用的坚硬程度相对较软、颗粒较粗的砂轮来轴类，就能够削减轴类热，但倘若颗粒太粗就可以决定产品产品的表面层上凹凸不平度。我们对表面层上凹凸不平度线质量标准高的产品产品，不可以运用此法。 （4）提倡用到粗精磨，区分用两个路由器车床确定粗磨和精磨，即粗磨常用目数较粗的软砂轮切削，有利于双固切削的提升热效率，后来再换目数细的砂轮确定精磨。（5）改善紧密削磨时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
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